Порошковая упаковочная машина

Iapack предлагает упаковочные машины для порошков, которые предлагают специальные упаковочные решения для упаковки моющих и химических продуктов. Горизонтальные упаковочные машины, такие как серии sprint cup и excel cup, принимают особые меры предосторожности, чтобы гарантировать, что контейнеры специально подобраны так, чтобы химические вещества не реагировали с ними и не становились опасными.

В нем используется винтовое устройство для измерения заглушки; Между тем это облегчает регулировку температуры и скорости упаковки. Кроме того, местоположение сделано на фотоэлектрической основе, таким образом, наслаждайтесь высокой точностью в производстве пакетов

Диапазон применения

Эта машина подходит для упаковки пищевых продуктов, химических продуктов, лекарственных средств. Например: сухое молоко, сухое соевое молоко, овсяная каша, кунжутная паста, сахар, ароматизаторы, приправы и все виды лекарств, принимаемых с водой

Введение в порошковые упаковочные машины

Машины для наполнения и запечатывания мешков выполняют две основные задачи: разливают продукт в предварительно отформованные мешочки, а затем закрывают мешки.

Для этого типа машины есть две основные конструкции: ротационная и линейная. Различия между ними заключаются в компоновке машины.

Линейный упаковочный автомат упаковывает продукты по прямой линии, причем начальная и конечная точки процесса находятся на противоположных концах, что требует больше площади.

Упаковочная машина с вращающимся мешком расположена по кругу, что означает, что начальная точка процесса упаковки находится рядом с конечной точкой. Это создает лучшую эргономическую установку для операторов и требует минимальной площади. Из-за их популярности для упаковки порошка, мы более подробно рассмотрим только ротационный дизайн в этой статье.

Машины для наполнения и запечатывания ротационных мешков могут иметь одну, две или четыре дорожки для подачи в мешки, при этом модель симплекс (однолинейная) является наиболее востребованной для упаковки порошка. Когда требования к скорости упаковки превышают производительность на одной полосе, компания может перейти на машину с дополнительными полосами подачи для удовлетворения потребностей в пропускной способности.

На ротационной упаковочной машине для мешков отдельные статические «станции» располагаются по кругу, каждая из которых выполняет отдельный шаг в процессе упаковки в мешочек. Обычно на ротационной машине для наполнения и запечатывания пакетов находится от 6 до 10 станций, причем 8 станций являются наиболее популярной конфигурацией. Внутренняя часть машины движется против часовой стрелки, ненадолго останавливаясь на каждой станции.

Выставка порошковой упаковки

Технические характеристики

модель	ZVF-620
Режим замера	Многоголовочные весы
Размер сумки	L240 / 300 / 400мм-W180 / 220/250 / 290мм
Расход воздуха	6 кг / см2 2,5 м3 / мин
Вес наполнения	200-500г 500-2000г
Точность упаковки	Вес упаковки ≤100 г deviaiton ≤ ± 1 г〉 100 г deviaiton ≤ ± 1%
Скорость упаковки	25-60 мешков / мин
Тип уплотнения	Задняя печать
вольтаж	380 В / 220 В 50-60 Гц
Мощность	4kw
Вес	650/750 / 800кг / 900kg
Объем всей машины	2200 × 900 × 2400 мм

Характеристики

1.Более 20 языков могут быть выбраны, параметры и функции настройки удобно с сенсорным экраном.

Интеллектуальная система управления 2.PLC, работа более устойчивая без остановки машины.

3. Двойное управление преобразователем частоты, длина мешка может быть установлена и обрезана за один шаг, экономя время и пленку.

3. Функция самодиагностики, все неисправности будут отображаться на экране, просты в обслуживании.

4. Высокочувствительное фотоэлектрическое отслеживание цвета глаз, точный ввод размера мешка.

5. Независимое от температуры управление ПЛК, более подходящее для упаковки различных материалов.

6. Позиционируемая функция остановки, без залипания ножа или траты пленки.

7. Простая система вождения, надежная работа, удобное обслуживание.

8. Все управление осуществляется через программное обеспечение, простое для настройки функций и технического обновления.

Процесс упаковки

1. Конвейер подачи мешка и захват мешка
2. Кодирование даты и открытое устройство на молнии (опция)
3. Откройте нижнюю часть мешочка, для самостоятельной установки мешочка
4. Чехол, открывающийся сверху
5. Первая позиция заполнения
6. Вторая позиция заполнения (опция)
7. Первая позиция уплотнения
8. Второе положение уплотнения (холодное уплотнение) и мешочек подачи конвейера

Стандартное оборудование

Подающий транспортер
-Пакетное отверстие с детектором полного открытия
ПИД-регулятор температуры
Конструкция из нержавеющей стали
-Графическая цветная сенсорная панель
-Разгрузочный конвейер

Как работают машины для упаковки порошка?

От белка и сухого молока до муки или молотого кофе, потребители любят свои порошковые продукты в удобных мешочках.

Iapack отвечает на этот спрос, предлагая свои гранулированные и порошковые продукты в этом популярном упаковочном формате.

Если вы рассматриваете порошковую упаковочную машину для автоматизации наполнения и укупорки ваших предварительно отформованных пакетов, скорее всего, вам интересно, как все это работает.

Сегодня мы подробно рассмотрим процессы упаковки порошковых продуктов в готовые пакеты с помощью машины для наполнения и запечатывания пакетов.

1. Загрузка мешка

Работник будет загружать готовые пакеты вручную через равные промежутки времени в магазин подачи пакетов, который должен быть тщательно выложен для обеспечения надлежащей загрузки в упаковочную машину. Эти пакеты будут затем перемещаться во внутреннюю часть машины по одному с помощью ролика подачи мешка.

2. Захват сумки

Набор захватов для мешков, по одному с каждой стороны, захватывает загруженный пакет и последовательно удерживает его при прохождении через каждую станцию на упаковочной машине для порошка. На лучших автоматических машинах для наполнения и запечатывания эти захваты установлены на кронштейнах из нержавеющей стали и могут легко выдерживать наполнение до 10 кг даже при интенсивном использовании в течение длительного периода времени.

3. Дополнительная печать или тиснение

Если на готовой упаковке требуются коды даты или партии, на этой станции можно добавить оборудование для печати или тиснения. Доступны как струйные, так и термопринтеры, причем струйный принтер является предпочтительным вариантом. Тиснение оборудования создает выпуклые символы в области печати мешочка.

4. Открытие и обнаружение молнии или сумки

Порошковые мешочки обычно снабжены застежками-молниями. Чтобы наполнить сумку продуктом, эта молния должна быть полностью открыта. Для этого вакуумные присоски захватывают нижнюю часть мешочка, а открывающие губки захватывают верхнюю часть. Мешок осторожно открывается, и в то же время воздуходувка обдувает внутреннюю часть мешка чистым воздухом, чтобы он полностью открылся. Если в сумке нет молнии, присоски все еще входят в нижнюю часть мешка, но в верхней части мешка задействуется только воздуходувка.

5. Порошковая начинка

Для дозирования порошка в пакеты чаще всего используется наполнитель шнека. Это разливочное устройство использует длинный винтовой механизм для дозирования отдельных количеств порошка в каждый пакет. Различные конфигурации шнека требуются в зависимости от того, является ли ваш порошковый продукт БЕСПЛАТНЫЙ ПОТОК ИЛИ БЕСПЛАТНЫЙ ПОТОК.

В порошковой упаковке всегда будут какие-то сыпучие частицы, которые попадут на поверхность машины. Жизненно важно ОЧИСТИТЕ ВАШУ УПАКОВОЧНУЮ МАШИНУ через равные промежутки времени, чтобы предотвратить накопление, которое может помешать работе или повлиять на качество продукта.

6. Сбор пыли, оседание или другие варианты

На данный момент в процессе упаковки порошка доступно несколько вариантов:

Пылеулавливание.

Пылесборник может использоваться на этой станции для удаления любых дополнительных частиц в воздухе из области шва мешочка перед герметизацией.

Поселенец продукта.

Чтобы побудить порошковый продукт осесть на дно мешочка, отстойник может осторожно встряхнуть пакет.

Совок подачи.

Некоторые порошковые продукты требуют мерной ложки внутри упаковки. Машина для наполнения и запечатывания мешков может быть оснащена питателем и желобом, который разливает по одной лопатке в каждый пакет на этой станции.

Загрузите полку.

Для более тяжелых заполнений порошка после заполнения можно добавить загрузочную полку, чтобы выдержать дополнительный вес мешка и снять часть нагрузки с захватных рычагов мешка.

7. Герметизация и дефляция

Чтобы убедиться, что весь оставшийся воздух удален из пакета до его герметизации, две дефляционные пластины осторожно сжимают пакет.

Чтобы запечатать сумку, пара горячих запечатывающих стержней закрывается поверх верхней части мешочка. Тепло от этих стержней заставляет слои герметика мешка прилипать друг к другу, создавая прочный шов.

8. Уплотнение охлаждения и выгрузки

Чтобы сгладить и укрепить шов, охлаждающий стержень проходит по области, закрытой теплом пакета. Готовый пакет с порошком затем выгружается из машины и помещается в емкость или транспортируется по линии для дальнейшей обработки.